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防腐鋼管作业的鋼管表面處理

作者:本站 来源:本站 日期:2018-01-16 22:45:32 人氣:331

防腐鋼管作业的鋼管表面處理

   随着我國经濟的持續發展,國家大力發展能源行业,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。经研究機構验證,防腐層的壽命除取決于塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。

防腐鋼管作业的鋼管表面處理

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以达到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生産中隻作为輔助手段。

2、工具除鏽

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松动或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手动工具除鏽能达到Sa2級,动力工具除鏽可达到Sa3級,若防腐鋼管表面附着牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,达不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

一般用化学和電解兩種方法做酸洗處理,防腐鋼管隻采用化学酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作为噴砂除鏽後的再處理。化学清洗雖然能使表面达到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

 4、噴(抛)射除鏽

噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶动噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能达到所需要的均勻粗糙度。

噴(抛)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(抛)射除鏽是防腐鋼管的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。

防腐鋼管作业的鋼管表面處理

4.1 除鏽等級

對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求鋼管表面达到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用这種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物,錨紋深度达到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附着力要求,而噴(抛)射除鏽工藝可用較低的運行费用和穩定可靠的質量达到近白級(Sa2.5)技術條件。

4.2 噴(抛)射磨料

为了达到理想的除鏽效果,應根據鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等来選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易达到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度为40~50 HRC,鋼砂的硬度为50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽效果也很好。

4.3 磨料的粒徑及配比

为獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。

粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的内部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物来达到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑为0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。



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